ケーブル生産における外押しとチュービング模具の違いは何ですか?

ケーブル生産における挤出技術とチュービング技術の比較

• ケーブル製造に使用される模具には,外押し,半外押し,外押しチューブという3種類のコアと模具袖の組み合わせがあります.

1エクストルーションタイプ:

特徴:

1. - オープンエンドのコアと 模具の袖の組み合わせで形成された

2. - 圧力を頼りに 製品の後形作りを達成する

3. - プラスチックがケーブルコアに直接押し込まれ 表面が滑らかで しっかりと固い隔熱層が作られます

利点:

隔熱層は高隔熱強度で 表面は滑らかです

デメリット:

1. コアまたはケーブルコアが曲がり,絶縁層の重大な不整列を引き起こす場合,耐磨性がある.

2. 模具への依存度が高いため,断熱と配列の精度が必要であり,外押しされたケーブルコアの屈曲性能の性能が低い.

2エクストルーゼッドチューブ:

特徴:

1. 長い鼻のコアとカビの袖で形成され,コアのノズルは袖の開口まで水平に伸びています.

2. FEP樹脂の弾性を利用して 素早く押し出します

3. 操作が簡単で 変点調整が容易で 変点の可能性が少ない

利点:

1. 高速処理に適した高速挤出で,コアとカーブとの間の横断面が大きく,挤出量を決定する.

2. 操作が簡単で 変心率も簡単に調整できます

3. より大きなコア対コアクリアランスは磨きを減らし,コアの寿命を長めます

デメリット:

1. 隔熱層の密度が低く,挤出機械の引き上げ比を増加させることで,コンパクト性が向上します.

2. プラスチックとコア間の粘着強度が低く,保温挤出で広く使用を制限する.真空方法により粘着性が向上し,引き上げ比率が増加することが有用である.

3. 外見の質は 挤出型プロセスほど良くない.

3概要:

• 挤出型とチューブ型の選択は,隔熱厚さ,粘着強度,異なるコーティングを持つケーブル構造の外観品質などの要件に依存します.

• プロセスの選択は,ケーブルの特定の構造とコーティング材料によって異なります.

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